巴山螺套公司以精益管理為手段，以市場為導向，針對當前市場大環境的影響，主動出擊，迎接挑戰。公司新領導班子從流程、班組建設、市場開發、技術質量管控、現場精益管理等方面做了一系列的調整改進，多種措施化解危機，取得了較好成效，9月以來連續兩個月完成月分解指標，為全年的指標的完成奠定了基礎，為螺套公司能夠更好地適應市場多元化的需求開了個好頭。
首先螺套公司在確保產品交付及時率、產能**化和過程控制等工作上做大文章，重點對流程進行梳理、優化，確定產品標準數據庫，建立標準線及產品插單應對機制，大大提高了對市場需求的反應速度，該舉措的實施使螺套的月產量增加了39.6%，計劃交付及時率提高了53.3%，效率提升35.8%。
二是挖掘設備潛能，提高設備利用率。通過對設備導絲、送絲等工作機構的技術改造，使螺套在數控繞套過程中完成開槽、修扣等動作，直接加工出成品螺套。通過該項設備挖潛，既省去了螺套過程中的修套工序，又節約了2圈螺套絲材，達到了人工、材料雙節省的目標，使每批螺套的平均周期減少280分鐘，每年為公司節約資金20余萬元。
三是加強班組建設，提升員工團隊意識。螺套公司在推進一專多能工作中，部分員工既要軋絲又要繞套，但在實際運行中發現在兩個工序間來回往返的時間就需要20分鐘左右，浪費時間，且一個人不能很好地去兼顧這兩種設備，使得設備利用率偏低。針對這種狀況公司根據個人操作優勢，將軋絲兼繞套員工分為軋絲和繞套，確定各個工序的組長，使其負責本班組任務安排、設備分配、協調及TPM管理工具的落地實施，并以班組的形式對員工進行考核、提升員工團隊意識。通過該項舉措的實施，使得軋絲繞套設備利用率有了25%的提升。
公司還通過對過程的優化，減少了過程中的工序及不必要的檢驗過程，縮減人員成本，并確定各個檢驗人員的具體職責，不僅提高了檢驗人員的責任意識也使每批產品的檢驗時間減少25分種。
四是推行一崗多能，互幫互助，團隊作戰消除瓶頸。包裝工序一直是螺套過程中的瓶頸環節，且對員工的操作技能要求低。公司通過對清洗、庫管、著色崗位工作的細化分析，細分出這三個崗位的空閑時段，制定清洗、庫管、著色的兼職管理辦法，規定其在空閑時段進行包裝作業，且每月對其進行考核，并進行相應的正負激勵。要求技術、管理人員每人至少學會軋絲、繞套一項操作技能，當任務量大，而一線人員緊缺時可以上崗操作設備。
為了適應多變、多元化的市場環境，螺套公司多措并舉，不斷創新改進，通過一系列的措施和方法確保任務的落實和推進，已連續兩月沒有出現一次因人員、設備問題而影響的情況，均完成了月銷售目標，產品交付率達到***，順利通過了集團TPM二階段驗收，成為集團TPM八大浪費成果經驗交流單位。
