在安裝鋼絲螺套的過程中，會遇到如何加工底孔螺紋的問題，選用ST絲錐，也就是鋼絲螺套底孔專用絲錐是肯定的，除此以外，針對不同的加工工藝精度、不同的基體材料，在絲錐的選擇上，也會有較大的不同。選擇合適的絲錐是加工過程中省時省力的關鍵，僅從這個角度來看，絲錐的選擇，M絲錐和ST絲錐并沒有什么不同。

1． 選擇絲錐公差帶

國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：

絲錐公差帶代號       適用內螺紋公差帶等級

    H1                   4H  5H

    H2                   5G  6H

    H3                 6G  7H  7G

    H4                   6H  7H

進口絲錐，德國制造商標志為IS01 4H、IS02 6H、IS03 6G，國際標準IS01~3與***標準H1~3是等同的，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。

2． 選擇螺紋的制式

目前常見的普通螺紋有三種制式：公制、英制、統一制（也稱美制）。公制以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8x1-6H表示直徑8mm的公制細牙螺紋，螺距1mm，6H的內螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已很少使用。

統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋，直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格，美國目前主要使用的仍是統一制螺紋。

3． 選擇絲錐的種類

我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所處。

直槽絲錐：通用形*強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也***。但是針對性較差，什么都可做，什么都不是做的**。切削錐部分可以有2、4、6牙，斷錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

螺旋槽絲錐：比較適合加工不通孔螺紋，加工時切削向后排出，切削效率高，內螺紋表面質量好。由于螺旋槽的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大，經驗告訴我們，加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度，加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。

 螺尖絲錐：加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力，加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。

4． 擠壓絲錐：比較適合加工有色金屬，與切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑性變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉、抗剪強度高，加工的表面粗糙度也較好，不過擠壓絲錐底孔要求較高，過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。其計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。

銅材電器元件的加工：

使用直槽絲錐，經常發生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現象，螺孔在M3~M6時，銅屑粘在小孔內很難清洗干凈。零件裝配后，常有銅屑掉出，造成短路?？稍撚袛D壓絲錐，提高絲錐壽命4倍以上，降低成本50%，更重要的是無屑加工，保證電器元件的**性。

5． 特殊絲錐介紹：

(1)   跳牙絲錐：間隔去掉一個齒，與工件之間的壓力及摩擦力較小，適合加工薄壁件內螺紋，不會造成薄壁件變形。

(2)   內容屑絲錐：中間開有容屑孔，專門加工幾十到幾百毫米的大直徑內螺紋。