選材原則

不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。

1、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求。

2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求。

3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求。

4、工藝方面對材料加工性能方面的要求。

5、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。

通過對這五個方面進行**、綜合的考慮后，**確定選用緊固件的牌號、品種、規格、材料標準。

奧氏體型不銹鋼

常用的牌號為302、303、304、305四個牌號，即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個牌號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是緊固件的工藝方法，而方法又取決于緊固件的尺寸和形狀，同時還取決于的數量。

302型用于采用機械加工的螺釘和自攻螺栓。

303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。

304型適用于采用熱鐓工藝加工緊固件時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。

305型適用于采用冷鐓工藝加工緊固件時，例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高，適用于高溫下工作的緊固件。

316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。

321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用于焊后不退火或在420～1013℃服役的緊固件。

鐵素體型不銹鋼

430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用于對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼緊固件。

馬氏體不銹鋼

410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用于一般用途的耐熱耐腐蝕緊固件。416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼。

420型，含硫量≧0.15％，機械性能提高，可以熱處理強化，**硬度值53～58HRC，用于要求較高強度的緊固件。

沉淀硬化不銹鋼

17-4PH，PH15-7Mo，它們可以擁有比通常的18-8型不銹鋼更高的強度，因而被用于高強度、耐腐蝕不銹鋼緊固件。

A-286，一種非標準不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕緊固件，可使用到650～700℃。