304、304H、304L的區別

304H與304和304L相比，主要是碳元素含量不同。
304H比304含碳量高，304L比304含碳量低。
304的碳含量為0.08%內，304H碳含量為0.04-0.1%之間，304L（022Cr19Ni10）碳含量為0.035%內。其他元素含量基本沒有區別。 

304H 特點：不銹耐熱鋼，在固溶狀態下具有良好的耐晶間腐蝕性、塑性、韌性、冷加工性，具有良好的彎管、焊接工藝性能；耐腐蝕性，高的持久強度和組織穩定性，冷變形能力非常好。在氧化性酸和大氣、水等介質中耐腐蝕性良好。適于制造深沖部件和輸酸管道、容器等。使用溫度**可達650℃，抗氧化溫度**可達850℃

304L型材料由于含碳量低，具有更好的編織和焊接的特點。304L這一鋼種是將304的碳含量降低到0.03％以下擁有的鋼種，其一般特性幾乎與304相同，但此鋼種可以抑制在500～900oC間的由于碳化鉻的析出而造成的敏化，改善焊接等引起的晶間腐蝕的敏感性，因此適合于需要焊接后直接使用的大型焊接構造用材和管件用材。加工成形性幾乎與304鋼種相同，但時效開裂敏感性極小。在耐**腐蝕性、耐應力腐蝕開裂、耐孔蝕性的特性方面和304一樣。
304L的特征就是改善晶間腐蝕敏感性，將碳含量降低至焊接部位不產生實用上的熱敏化問題。奧氏體系不銹鋼的晶間腐蝕起因于結晶晶界的碳化鉻（Cr23C6）析出，18 Cr-8Ni鋼的C固溶度在800℃為時為0.02%，C含量比固溶度高時，加熱到600~900℃，碳化鉻就會短時間析出在結晶晶界，奧氏體內的Cr量減少、耐腐蝕性下降。因此，通過降低碳含量從而達到減少碳化鉻的析出量、改善熱敏化感受性的目的。由于晶間腐蝕發生的現象以焊接時的熱影響區域為*多，焊接時被加熱到600~900℃的溫度范圍時就會發生，而且C含量越高的鋼種就越顯著，但是0.03%以下C含量時敏化會減輕到不影響使用的程度。                         

304型號是指那些廣泛用于制造絲網的材料，這些材料在含有不銹合金的基礎上含鉻 18% 或含鎳 8% ( 18-8 )，這種材料置于戶外不會生銹，即使溫度上升至華氏 1400 攝氏度也不會被氧化。304L 型號與 304 型號性質相似，二者區別于就在于 304L型材料由于含碳量低，具有更好的編織和焊接的特點。 304H 特點:不銹耐熱鋼，具有良好的彎管、焊接工藝性能，耐腐蝕性，高的持久強度和組織穩定性，冷變形能力非常好。使用溫度**可達650℃，抗氧化溫度**可達850℃。

三種材料化學成分與機械性能如下表。

表1  304、304L、304H的化學成分%

表2  304、304L、304H的力學性能

 一般情況下304L的耐晶間腐蝕能力要好一些，但不論是304還是304L，都不耐含氯離子的介質。304和304L的區別主要還有含鎳量的不同，304（8個鎳），304L（9個鎳）后面帶“L”稱超低碳不銹鋼，主要是含碳量的不同。304對應于國內的0Cr18Ni9,304L對應于國內的00Cr19Ni10,304是一般型號，帶L的都是屬于低碳型號，焊接性能更好。

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